橡膠制品的加工定做方法有很多種，但最基礎的工藝流程通常包括塑煉、混煉、壓延或壓出（即擠出）、成型和硫化等六個基本工序。在這個過程中，混煉機是用來將橡膠原料與各種添加劑混合均勻的設備，主要有開放式混煉機和密閉式混煉機兩種；擠出機則是將橡膠原料通過擠出頭擠出成具有特定形狀的制品的設備，主要有點螺桿擠出機和雙螺桿擠出機兩種；壓延機是將橡膠原料通過壓延輥壓延成具有特定形狀的制品的設備，主要有平板式壓延機和輪廓式壓延機兩種。

除此之外，根據制品的形狀和復雜程度，還可能使用到模壓成型和擠出成型等不同的成形方法。例如，模壓成型常用于制造形狀復雜的產品如皮碗、密封圈等，借助陰、陽模具將膠料放置在模具中加熱成型；而擠出成型則適用于制造簡單的產品。無論采用哪種工藝或成形方法，都需要針對制品的特性進行精細調整和配合以若干輔助操作。