橡膠制品的加工工藝主要包括原材料準(zhǔn)備、塑煉、混煉、成型和硫化等步驟。

在原材料準(zhǔn)備階段，主要選擇生膠作為基本材料，而生膠主要來(lái)源于生長(zhǎng)在熱帶，亞熱帶的橡膠樹(shù)上通過(guò)人工割開(kāi)樹(shù)皮收集而來(lái)。各種配合劑是為了改善橡膠制品的某些性能而加入的輔助材料。纖維材料（如棉、麻、毛及各種人造纖維、合成纖維和金屬材料、鋼絲）是作為橡膠制品的骨架材料，以增強(qiáng)機(jī)械強(qiáng)度、限制制品變型。

塑煉是使彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠，再加入各種配合劑制成半成品。隨后進(jìn)行混煉，使得各種材料混合均勻。這一過(guò)程中，開(kāi)煉機(jī)的混合過(guò)程分為三個(gè)階段：包輥（加入生膠的軟化階段）、吃粉（加入粉劑的混合階段）和翻煉（吃粉后使生膠和配合劑均達(dá)到均勻分散的階段）。密煉機(jī)混煉則是在高溫加壓下進(jìn)行的，操作方法一般分為一段混煉法和兩段混煉法。然后進(jìn)行壓延和壓出工序，這兩個(gè)工序的目的是使橡膠材料形成所需的形狀。隨后進(jìn)行成型和硫化處理，將混合物塑造成所需的形狀并使其硬化，以獲得良好的彈性和硬度。經(jīng)過(guò)修整和檢驗(yàn)后，產(chǎn)品即可出廠。修整主要是對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行打磨、切割等后處理工作，以提高產(chǎn)品的外觀和尺寸精度；檢驗(yàn)則是對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行全面的質(zhì)量檢查，包括物理性能測(cè)試、尺寸測(cè)量以及耐久性試驗(yàn)等。