橡膠制品的加工工藝流程主要包括原材料準備、塑煉、混煉、成型和硫化等步驟。在原材料準備階段，主要選擇生膠作為基本材料，而生膠主要來源于生長在熱帶，亞熱帶的橡膠樹上通過人工割開樹皮收集而來。各種配合劑是為了改善橡膠制品的某些性能而加入的輔助材料。纖維材料（如棉、麻、毛及各種人造纖維、合成纖維和金屬材料、鋼絲）是作為橡膠制品的骨架材料，以增強機械強度、限制制品變型。

塑煉是使彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠，再加入各種配合劑制成半成品。隨后進行混煉，使得各種材料混合均勻。這一過程中，開煉機的混合過程分為三個階段：包輥（加入生膠的軟化階段）、吃粉（加入粉劑的混合階段）和翻煉（吃粉后使生膠和配合劑均達到均勻分散的階段）。密煉機混煉則是在高溫加壓下進行的，操作方法一般分為一段混煉法和兩段混煉法。然后進行壓延和壓出工序，這兩個工序的目的是使橡膠材料形成所需的形狀。隨后進行成型和硫化處理，將混合物塑造成所需的形狀并使其硬化，以獲得良好的彈性和硬度。經過修整和檢驗后，產品即可出廠。修整主要是對產品進行打磨、切割等后處理工作，以提高產品的外觀和尺寸精度；檢驗則是對產品進行全面的質量檢查，包括物理性能測試、尺寸測量以及耐久性試驗等。