橡膠制品加工工藝要求非常嚴(yán)格，主要包括以下六個基本工序：原材料準(zhǔn)備、塑煉、混煉、壓延或壓出（即擠出）、成型和硫化。

在原材料準(zhǔn)備階段，主要材料包括生膠、各種配合劑、以及作為骨架材料的纖維和金屬材料。其中生膠為基本材料；配合劑是為了改善橡膠制品的某些性能而加入的輔助材料；纖維材料和金屬材料是作為橡膠制品的骨架材料，以增強機械強度、限制制品變型。

接下來是塑煉工序，塑煉的目的在于使橡膠在機械、熱、化學(xué)等作用下切短大分子鏈，暫時失去其彈性而增大可塑性，以滿足制造過程中的工藝要求。例如，使配合劑易于混入，便于壓延壓出，模壓花紋清楚，形狀穩(wěn)定，增加壓型、注壓膠料的流動性，使膠料易于滲入纖維。

然后是混煉工序，混煉的目的是將配好的膠料與各種配合劑混合均勻。緊接著的是壓延或壓出工序，通過這一工序?qū)⒒鞜捄蟮哪z料進行壓制成所需形狀。隨后進行成型工序，借助陰、陽模具將膠料放置在模具中加熱成型。最后一步是硫化工序，通過加熱使膠料中的生膠與硫磺反應(yīng)形成交聯(lián)結(jié)構(gòu)，讓橡膠變得更具彈性和耐用性。

在整個加工過程中，橡膠的流動性是非常重要的工藝特性。同時，橡膠制品應(yīng)具有穩(wěn)定的物理和化學(xué)性能，如抗拉強度、硬度、耐磨性等。因此選擇適當(dāng)?shù)南鹉z類型和配方以及嚴(yán)格控制加工過程是保證橡膠制品質(zhì)量的關(guān)鍵。